ZP-17D旋轉式壓片機

一、用 途 說(shuō) 明

1、本機是自動(dòng)旋轉連續壓片機，廣泛運用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。

2、本機適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑，而不適用于半固體，潮濕分子和無(wú)顆粒特細粉末壓制。

• 技 術(shù) 性 能

1、主要技術(shù)數據和生產(chǎn)能力

  配用電動(dòng)機參數

• 工作原理和結構特征

1、本機傳動(dòng)：電動(dòng)機（由變頻器無(wú)級調速）→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉臺旋轉。

2、本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續

進(jìn)行。

3、本機工作時(shí)，轉臺帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運轉，上下沖模沿曲線(xiàn)軌道作升降運動(dòng)，并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作。

4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調整,超壓時(shí)會(huì )自動(dòng)卸荷,這樣有利于壓力穩定，減少沖擊和震動(dòng)，又起到保護沖桿的作用。

6、充填、片厚和轉速等各部分調節控制機構均實(shí)行集中控制,易于操作。

7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿、蝸輪傳動(dòng)，以減少功率損耗，延長(cháng)其使用壽命。

8、本機的外圍部件采用全封閉結構，又使密封的壓制室和驅動(dòng)機構*分開(kāi)，可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉污染。

9、本機配置單獨高效的吸塵設備，吸塵效率高，確保機器正常運行。

• 構 造 說(shuō) 明

1、上壓輪架及外圍封閉裝置：本裝置在機器的上半部，臺板上設有兩根圓形支柱支撐，形成能抵御壓片時(shí)沖桿上壓輪的壓實(shí)反力且構成窗式封閉空間的壓制室。當上壓輪承受的反力大于所設定的工作壓力時(shí)，其主壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開(kāi)起到卸荷作用，有效地避免沖桿的超壓損壞，以便操作者檢查故障和及時(shí)調整工作壓力。調整壓力時(shí)需打開(kāi)操作面板對面的后門(mén)，然后根據需要調節彈簧套內彈簧的預緊力，達到設定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝加料器時(shí)應注意其底面與轉臺間隙為0.03—0.1毫米，料斗、粉量調節是在工作室內右上部用兩個(gè)滾花旋鈕—向右旋轉料斗往下，反則向上，用以調節料斗的高度來(lái)控制粉的流量，其調節的依據是不使加料器內部的粉積蓄量溢出，調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

3、轉臺和上軌道裝置：轉臺是本機工作的主要零件，工作時(shí)必須順時(shí)針旋轉，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當于一個(gè)圓柱凸輪，工作時(shí)上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預定的升降運動(dòng)。

4、主體和下軌道裝置：下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時(shí)沿著(zhù)其作升降運動(dòng)，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。（本機下軌道可在主體下部直接裝拆。）主體是本機支承轉臺重力和抗御傳動(dòng)蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動(dòng)轉臺的傳動(dòng)方式，故在主體中心孔內安裝有四檔軸承。主體一側作為下壓輪支撐，并設有片厚調節裝置。

5、傳動(dòng)裝置：本裝置主要由電機通過(guò)三角皮帶驅動(dòng)蝸桿轉動(dòng)，再由蝸桿帶動(dòng)蝸輪及主軸轉動(dòng)，從而達到轉臺做回轉運動(dòng)的目的。

6、電器裝置：本機電源是380V三相四線(xiàn)制，主要原理及操作程序請閱讀使用說(shuō)明。

ZP-17D旋轉式壓片機產(chǎn)品圖片